Характеристики доски обрезной
Характеристики у древесины бывают разных видов. Например, у ели менее плотная текстура, чем у сосны, но сосна меньше предрасположена к сохранению тепла. Логичным является то, что ель чаще всего используют в отделочных работах, ну а сосну – для несущих конструкций и каркасов. Своими индивидуальными преимуществами обладает каждое дерево. Их наличие обуславливается использованием в различных строительных целях или при хозяйственных нуждах. Доска обрезная из осины дешевле, чем из хвойных пород, таких как сосна. Но осина имеет свои уникальные свойства. Соблюдая условия обработки и сушки, осиновым изделиям можно придать очень ценные качества. Она становится такой прочной, что невозможно, практически, в эту древесину забить гвоздь. Правильно высушенная доска осины остается очень влагоустойчивой, чистой и светлой. Такие доски обрезные не подвергаются трещинам и короблению. А расколоть их достаточно сложно. Эти замечательные свойства осины всегда находят в бытовом устройстве свое применение и место. Из осины делают полы, мебель и т.д. Очень часто отделку, изготовленную из осиновой доски обрезной, можно встретить в парилках, банях, саунах и душевых, то есть в помещениях, где постоянна влажная агрессивная среда.
По сравнению с хвойными породами, осина имеет большое преимущество, которое используется при отделке внутренних поверхностей помещений. Дело в том, что, являясь лиственным деревом, она не имеет смоляных кармашков. Иначе говоря, на внешнюю поверхность материала для отделки смола не выступает. Если обрезная доска из осины обработана и высушена правильно, то она обладает благородным серебристым свечением. В старину купола и крыши храмов из дерева, используя это свойство осины, покрывались резными дощечками, изготовленными из нее.
Иногда быстрое распиливание пиломатериалов обрезных, при работе оборудования в неверном режиме или в период сушки, неправильная усадка приводят к достаточно большому разбросу в шкале размеров в партии обрезных досок как по длине, так и по толщине. Естественно, это обязательно скажется на подгонке досок друг к другу. В подгонке появятся сложности, некрасивые зазоры, а перекладины, стропила и балки могут оказаться короче заданной длины. При самостоятельном подборе пиломатериалов сделайте замеры. Это поможет при покупке установить недочеты и выбрать качественный материал.
В результате распила, сделанного неаккуратно, в доске могут оказаться различные выбоины и сколы. Это усложняет обработку и, конечно, портит внешний вид пиломатериала. Естественно, что сортовая качественная доска выбоин и сколов иметь не должна. Если у обрезной доски плохо опилены края, например, торцы, это повлияет только лишь на внешний вид материала. Общую надежность и прочность не меняют плохо опиленные края. И все же, заметив их при покупке, замените материал. Ведь если материал предназначен для отделки, то он должен выглядеть безупречно и строго.
На внешнем виде обрезной доски сильно сказывается наличие сучков. Этот дефект отражается и на его характеристиках по эксплуатации. Целостность материала и однородность текстуры у древесины нарушает наличие сучков. Сквозные отверстия или углубления нередко появляются в месте крошения сучков. Наличие этого дефекта является причиной снижения прочности пиломатериала при изгибе или растягивании его вдоль волокон. Приводя к изгибу древесных волокон, сучки нарушают слоистость древесины. Дефектом древесных материалов являются также трещины. Они появляются в стволе дерева, по мере роста и под влиянием внутренних напряжений и природных факторов. Этот дефект влияет на качество материала непосредственно, поскольку снижает прочность, укорачивает срок службы, и нарушает целостность древесины. Покупателя должно насторожить обилие заметных трещин и, скорее всего, послужить препятствием при приобретении подобного пиломатериала. Коробления доски, т.е. изменение доски в дугообразную форму является ещё одним дефектом, который нужно различать при выборе обрезных досок. Если материал качественный, то коробления либо вовсе нет, либо оно является очень несущественным. Похож на коробление дефект, называемый крыловатостью, т.е. изменение необрезной доски в винтообразную форму. Наличие такого дефекта проверяется прикладыванием к ребру доски тонкого прочного шнурка. К дефектам доски относится косослой, т.е. отклонение направления от продольной оси дерева его волокон. Прорость является дефектом, возникшим при механическом повреждении клетчатки. У древесины могут быть грибковые поражения, в этом случае меняются её цветовые тона и механические свойства. Но любой ли дефект является поводом отказа от покупки? Ведь пиломатериалы приобретаются для стропил, опалубки, стен, отделки, пола. Но при отделке дефект в виде необычного рисунка, который вызван наростами и сучками, может стать эффектом дизайна.
